1. Punto de fluencia (σ S)
Cuando el acero o la muestra se estiran, cuando la tensión supera el límite elástico y el acero o la muestra continúan experimentando una deformación plástica evidente aunque la tensión ya no aumente, este fenómeno se denomina fluencia, y el valor mínimo de tensión cuando el fenómeno de fluencia es el punto de fluencia. Si Ps es la fuerza externa en el punto de fluencia s y Fo es el área de fractura de la muestra, entonces el punto de fluencia σ s =Ps/Fo(MPa), MPa se denomina MPa igual a N (Newton) / mm2, (MPa =106Pa, Pa: PASCAL =N/m2)
2. Límite elástico (σ 0.2)
El límite elástico de algunos materiales metálicos no es obvio y es difícil de medir. Por lo tanto, para medir las características de fluencia de los materiales, la tensión a la cual la deformación plástica residual permanente es igual a un cierto valor (generalmente {{0}}.2 por ciento de la longitud original) se define como la límite elástico condicional o límite elástico σ 0.2 para abreviar.
3. Resistencia a la tracción (σ B)
El esfuerzo máximo lo alcanza un material durante el estiramiento por tracción desde el principio hasta que se produce la fractura. Muestra cuánto acero se resiste a romperse. La correspondiente resistencia a la tracción y resistencia a la compresión, resistencia a la flexión, etc.
Si Pb es la fuerza de tracción máxima del material antes de que se rompa y Fo es el área de la sección transversal de la muestra, entonces la resistencia a la tracción σ b= Pb/Fo (MPa).
4. Elongación (δS)
Después de que se rompe el material, el alargamiento plástico de la longitud y el porcentaje de la longitud original de la muestra se denomina alargamiento o alargamiento.
5. Relación de resistencia a la compresión (σ S / σ B)
La relación entre el límite elástico (límite elástico) del acero y la resistencia a la tracción se denomina índice de límite elástico. Cuanto mayor sea la relación de resistencia a la compresión, mayor será la confiabilidad de las piezas estructurales, la relación general de resistencia a la compresión del acero al carbono es {{0}}.6-0.65, el acero estructural de baja aleación es {{6} }.65-0.75 aleación de acero estructural es 0.84-0.86.
6. La dureza
La dureza es la capacidad de un material para resistir objetos duros que presionan sobre su superficie. Es uno de los índices de rendimiento importantes de los materiales metálicos. La dureza general es más alta y la resistencia al desgaste se ha superado. Los indicadores de dureza más utilizados son la dureza Brinell, la dureza Rockwell y la dureza Vickers.
⑴ Dureza Brinell (HB)
Con cierta carga (generalmente 3000 kg), la bola de acero endurecido de cierto tamaño (generalmente 10 mm de diámetro) se presiona contra la superficie del material y se mantiene durante un período de tiempo. Después de retirar la carga, la relación entre la carga y el área de indentación es el valor de dureza Brinell (HB) y la unidad es kg fuerza/mm2 (N/mm2).
⑵ Dureza Rockwell (HR)
Cuando HB> 450 o la muestra es demasiado pequeña, no se puede utilizar la prueba de dureza Brinell en lugar de la medición de dureza Rockwell. Es usar un cono de diamante con un ángulo superior de 120 grados o una bola de acero con un diámetro de 1,59 o 3,18 mm para presionar en la superficie del material medido bajo cierta carga, y la dureza del material se puede calcular por la profundidad de la sangría. La dureza del material de prueba, se divide en tres escalas diferentes:
HRA: Dureza obtenida con una carga de 60 kg y una prensa de cono de diamante para materiales extremadamente duros como aleaciones duras.
HRB: la dureza se obtiene utilizando una carga de 100 kg y una bola de acero templado de 1,58 mm de diámetro, utilizada para materiales de baja dureza (como acero recocido, hierro fundido, etc.).
HRC: dureza obtenida con carga de 150 kg y prensa de cono para materiales muy duros como el acero templado.
⑶ Dureza Vickers (HV)
Con una carga de menos de 120 kg y un ángulo de punta de 136 grados, el indentador de cono cuadrado de diamante se presiona en la superficie del material, y el área de la superficie del pozo de indentación del material se divide por el valor de la carga, que es la dureza Vickers valor (HV).
