1. Recocido de acero
El acero se calienta a una cierta temperatura y se mantiene caliente durante un período de tiempo, y luego se deja enfriar lentamente, lo que se denomina recocido. El recocido del acero es un método de tratamiento térmico que calienta el acero a la temperatura de transformación de fase o transformación de fase parcial y luego lo enfría lentamente después de mantenerlo. El propósito del recocido es eliminar los defectos de la microestructura, mejorar la estructura, homogeneizar la composición y refinar el grano, mejorar las propiedades mecánicas del acero y reducir la tensión residual; Al mismo tiempo, puede reducir la dureza, mejorar la elasticidad y la tenacidad y mejorar el rendimiento del mecanizado. Por lo tanto, el recocido no es solo para eliminar y mejorar los defectos de organización y estrés interno dejados por el proceso anterior, sino también para preparar el proceso posterior, por lo que el recocido es un tratamiento térmico semiacabado, también conocido como tratamiento de precalentamiento.
2. Normalización del acero
La normalización es un método de tratamiento térmico en el que el acero se calienta por encima de la temperatura crítica, todo el acero se transforma en austenita uniforme y luego se enfría naturalmente en el aire. Puede eliminar la malla de cementita de acero hipereutectoide y normalizar la red de acero hipereutectoide para mejorar las propiedades mecánicas integrales. Es más económico reemplazar el proceso de recocido con normalización para piezas con requisitos bajos.
3. Temple de acero
El enfriamiento es el método de tratamiento térmico que calienta el acero por encima de la temperatura crítica, lo mantiene caliente durante un período de tiempo y luego lo coloca rápidamente en el agente de enfriamiento para que la temperatura disminuya repentinamente y la velocidad de enfriamiento rápido sea mayor que la velocidad crítica de enfriamiento y obtiene la organización desequilibrada principalmente con martensita. El templado aumenta la resistencia y la dureza del acero, pero reduce su plasticidad. Los agentes de enfriamiento comúnmente utilizados son: agua, aceite, agua alcalina y solución salina.
4. Templado de acero
El acero endurecido se recalienta a una temperatura determinada y luego se enfría mediante un método determinado llamado templado. Su propósito es eliminar el estrés interno causado por el enfriamiento rápido, reducir la dureza y la fragilidad y lograr las propiedades mecánicas deseadas. El templado se divide en templado a alta temperatura, templado a temperatura media y templado a baja temperatura. El templado se usa a menudo con el enfriamiento y la normalización.
(1) Tratamiento de templado y revenido: el método de tratamiento térmico de templado a alta temperatura después del templado se denomina tratamiento de templado y templado. El templado a alta temperatura se refiere al templado entre 500-650 grados. El templado y el revenido pueden mejorar el rendimiento del acero, el material se puede ajustar en gran medida, su resistencia, plasticidad y tenacidad son mejores, con buenas propiedades mecánicas integrales.
El tratamiento de envejecimiento: para eliminar las herramientas o moldes de medición de precisión, las piezas en el uso a largo plazo de cambios de tamaño y forma, a menudo en templado a baja temperatura (temperatura de templado a baja temperatura 150-250 grado) antes de terminar, la pieza de trabajo se recalienta a 100-150 grados, se mantiene 5-20 horas, este es un tratamiento de calidad de piezas de precisión estable, conocido como envejecimiento. El tratamiento de envejecimiento de los componentes de acero a baja temperatura o carga dinámica es particularmente importante para eliminar la tensión residual y estabilizar la estructura y el tamaño del acero.
5. Tratamiento térmico superficial del acero.
(1) Enfriamiento de la superficie: es la superficie del acero que se calienta rápidamente a la temperatura crítica anterior, pero el calor no ha tenido tiempo de extenderse al corazón antes del enfriamiento rápido para que la capa superficial pueda enfriarse en la organización martensítica, y el el corazón no ha sufrido una transformación de fase, lo que se da cuenta del propósito del endurecimiento de la superficie y el corazón sin cambios. Adecuado para acero al carbono medio.
(2) El tratamiento térmico químico: se refiere al elemento químico del átomo, con la capacidad de difusión atómica a alta temperatura, en la capa superficial de la pieza de trabajo, para cambiar la composición química y la estructura de la capa superficial de la pieza de trabajo , a fin de lograr la capa superficial de acero con requisitos específicos de la organización y el rendimiento de un proceso de tratamiento térmico. Según los tipos de elementos de infiltración, el tratamiento térmico químico se puede dividir en carburación, nitruración, cianuración y ley de infiltración de metales.
Carburación: La carburación es el proceso por el cual los átomos de carbono penetran en la capa superficial del acero. También es para hacer la pieza de trabajo de acero con bajo contenido de carbono con una capa superficial de acero con alto contenido de carbono, y luego, después del templado y el revenido a baja temperatura, la capa superficial de la pieza de trabajo tiene una alta dureza y resistencia al desgaste, y la parte central de la pieza aún mantiene la tenacidad. y plasticidad del acero bajo en carbono.
La nitruración, o nitruración, es el proceso por el cual la capa superficial del acero penetra en los átomos de nitrógeno. El propósito es mejorar la dureza y la resistencia al desgaste de la capa superficial y mejorar la resistencia a la fatiga y la resistencia a la corrosión. En la actualidad, el método de nitruración de gas se utiliza en la producción.
La cianuración, también conocida como carbonitruración, es la infiltración simultánea de átomos de carbono y nitrógeno en el acero. Hace que la superficie del acero tenga características de cementación y nitruración.
Penetración de metal: se refiere a la penetración de átomos de metal en la capa superficial de acero. Es hacer la capa superficial de aleación de acero, para que la superficie de la pieza de trabajo tenga algo de acero aleado y características especiales del acero, como resistencia al calor, resistencia al desgaste, resistencia a la oxidación, resistencia a la corrosión, etc. Comúnmente utilizado en la producción de aluminizado, cromado, boronizado, silicio, etc.
