En el proceso de enfriamiento, cuando la enorme tensión generada por el enfriamiento es mayor que la resistencia del material en sí y excede el límite de deformación plástica, se producirán grietas. La grieta de enfriamiento a menudo se produce poco después de que comienza la transformación del cuerpo del caballo, y la distribución de la grieta no tiene una regla determinada, pero generalmente es fácil de formar en las esquinas afiladas y la mutación de la sección transversal de la pieza de trabajo. El agrietamiento por enfriamiento observado bajo el microscopio puede ser un agrietamiento intergranular o un agrietamiento transgranular. Algunas son radiales y otras son líneas o redes individuales. La grieta de enfriamiento causada por un enfriamiento excesivo en la zona de transición martensítica es a menudo de distribución transgranular, y la grieta es relativamente verdadera y no hay ramificaciones alrededor de la grieta pequeña. Las grietas de enfriamiento causadas por una alta temperatura de calentamiento de enfriamiento se distribuyen a lo largo del cristal, el extremo de la grieta es fino y las características del sobrecalentamiento son: se puede observar martensita acicular gruesa en el acero estructural; En los aceros para herramientas se pueden observar carburos eutécticos o angulares. La pieza de trabajo de acero con alto contenido de carbono con superficie descarburada es fácil de formar grietas de malla después del enfriamiento. Esto se debe a que la expansión de volumen de la capa superficial descarburada durante el enfriamiento por temple es menor que la del núcleo no descarburado, y el material de la superficie se separa mediante la expansión del núcleo en una red.
Las formas básicas de enfriamiento de grietas son principalmente: Raven longitudinal, grietas transversales, grietas de malla y grietas de pelado, etc., la situación específica es la siguiente: 1, las grietas longitudinales se generan principalmente en el acero endurecido y la tensión de tracción tangencial del La superficie de la superficie es mayor que la tensión de tracción axial que puede aparecer. Las grietas se distribuyen axialmente desde la superficie hacia el centro. 2, la grieta transversal se genera en el caso de que la pieza de trabajo no esté apagada, en la zona de transición entre la capa apagada y el núcleo no apagado. La tensión interna se caracteriza por la compresión de la superficie, la tensión de compresión se convierte en tensión de tracción a una cierta distancia de la superficie y la tensión de tracción axial es la más grande, lo que resulta en grietas transversales. 3, las piezas agrietadas de concentración de tensión con ángulos, muescas y ranuras son fáciles de producir concentración de tensión. Junto con el enfriamiento de enfriamiento desigual, a menudo es fácil causar grietas en estas piezas. Esta grieta no tiene características morfológicas fijas. 4, grieta de malla Es una grieta superficial, su profundidad es poco profunda, generalmente en el rango de 0.01-2 mm, la grieta emperador en cualquier dirección, formando una red. Después de la descarburación de la superficie de una pieza de acero con alto contenido de carbono, su volumen específico martensítico es pequeño, lo que produce tensiones de tracción en la superficie y provoca grietas en la malla. 5, la grieta de pelado se genera en una región muy delgada con una transición brusca de tensión, y la superficie se desconcha cuando la grieta interna paralela a la superficie se extiende seriamente.
