Decapadoes unmetaltratamiento superficial utilizado para eliminar impurezas, como manchas, contaminantes inorgánicos,óxidooescamaDeferrosometalescobre,metales preciososyaluminioaleaciones.[1]Una solución llamadalicor de pepinillo, que normalmente contieneácido, se utiliza para eliminar las impurezas de la superficie. Se utiliza comúnmente para desescalar o limpiaraceroen variosSiderurgiaProcesos.
Proceso
Las superficies metálicas pueden contener impurezas que pueden afectar el uso del producto o su posterior procesamiento, como el revestimiento con metal o la pintura. Por lo general, se utilizan varias soluciones químicas para limpiar estas impurezas.
Las superficies metálicas pueden contener impurezas que pueden afectar el uso del producto o su posterior procesamiento, como el revestimiento con metal o la pintura. Por lo general, se utilizan varias soluciones químicas para limpiar estas impurezas.Ácidos fuertescomoácido clorhídricoyácido sulfúricoson comunes, pero diferentes aplicaciones utilizan varios otrosácidos. Ademásalcalinolas soluciones se pueden utilizar para limpiar superficies metálicas. Las soluciones generalmente también contienen aditivos comoagentes humectantesyinhibidores de corrosión. El decapado a veces se llama limpieza con ácido si no es necesario descalcificación.[2][3]
Muchotrabajo en calientelos procesos y otros procesos que ocurren a altas temperaturas dejan una capa o escala de óxido decolorante en la superficie. Con el fin de quitar la báscula de la pieza de trabajo se sumerge en una cuba de licor de pepinillo. Antes de la operación de laminación en frío, el acero laminado en caliente normalmente se pasa a través de una línea de decapado para erradicar la escala de la superficie.
La primariaácidoutilizado enSiderurgiaesácido clorhídricoaunqueácido sulfúricoanteriormente era más común. El ácido clorhídrico es más caro que el ácido sulfúrico, pero se encurte mucho más rápido al tiempo que minimiza la pérdida de metales básicos. La velocidad es un requisito para la integración en automáticoAceríasque ejecutan la producción a velocidades tan altas como 800 pies / min (≈243 metros / min).[4]
Aceros al carbono, con un contenido de aleación inferior o igual al 6%, a menudo se encurte en ácido clorhídrico o sulfúrico. Los aceros con un contenido de aleación superior al 6% deben encurtidos en dos pasos y se utilizan otros ácidos, comofosfórico,nítricoyácido fluorhídrico. Los aceros de cromo-níquel resistentes a la oxidación y al ácido se encurte tradicionalmente en un baño de ácido fluorhídrico y nítrico.[5]Máscobrelas aleaciones se decapan en ácido sulfúrico diluido, perolatónse encurte en ácido sulfúrico y nítrico concentrado mezclado concloruro de sodioyhollín.[1]
Enfabricación de joyas, el decapado se utiliza para eliminar la capa de óxido de cobre que resulta del calentamiento de cobre y plata esterlina durante la soldadura y el recocido. Un baño de decapado de ácido sulfúrico diluido se utiliza tradicionalmente,[6]pero puede ser reemplazado porácido cítrico.
La chapa de acero que se somete a decapado ácido se oxidará (óxido) cuando se expone a condiciones atmosféricas de humedad moderadamente alta. Por esta razón, se aplica una película delgada de aceite o un recubrimiento impermeable similar para crear una barrera a la humedad en el aire. Esta película al óleo debe ser retirada posteriormente para muchos procesos de fabricación, chapado o pintura.
