Según los diferentes métodos de purificación y activación de la superficie del alambre de hierro, el proceso de aluminización en caliente del alambre de hierro se puede dividir en tres tipos:
1. Método solvente
La contaminación por aceite y la película de óxido en la superficie del alambre de hierro se pueden eliminar mediante erosión de montaña, tratamiento de fusión, calentamiento directo, quemado, lavado alcalino, etc. para eliminar el fueloil comprimido, los lubricantes y otras suciedades. Durante el proceso de ablandamiento, la temperatura del protocolo de ablandamiento se mantiene entre 400 y 430 grados Celsius. Cuando el alambre de hierro derrite el tanque de plomo, el líquido de plomo a alta temperatura puede evaporarse o quemar el aceite en la superficie del alambre de hierro. Cuando se tira de la suciedad de la superficie del alambre de hierro o del lubricante, es fácil que el plomo lo raye. El tratamiento de disolución del plomo tiene un gran efecto en la eliminación de manchas de aceite en la superficie del alambre de hierro, pero este método no se usa comúnmente porque tiene una especie de toxicidad por vapor de humo.
2. Método de la sal fundida
En 1953, el investigador estadounidense Moerle propuso un método para utilizar sal fundida para precalentar el alambre de hierro e infiltrarlo en el aluminio fundido. Su esencia es utilizar el punto de fusión bajo y la gravedad específica alta compuesta por dos procesos de sal para hacer que el líquido de aluminio flote en la superficie de la sal disuelta. El alambre de hierro es precalentado por la sal fundida y entra en el líquido de aluminio superior para el revestimiento de aluminio sin contacto con el aire. El alambre de hierro limpio y desengrasante se sumerge en agua, se recubre con una solución solvente y, después de secarse, penetra en la sal mixta fundida. En la sal fundida, el alambre de hierro se calienta con sal a la temperatura del enchapado de aluminio y luego pasa a través del rodillo de sedimentación (rodillo de presión) y pasa directamente a través de la capa de aluminio fundido encima de la sal fundida. El alambre de hierro se eleva verticalmente después de ser recubierto con aluminio en la capa de aluminio fundido, que se obtiene enfriando al aire y enrollando.
3. Vibración ultrasónica
La esencia de la vibración ultrasónica es utilizar líquido de aluminio y vibración ultrasónica transmitida al alambre de hierro para aumentar la densidad de contacto entre el metal fundido y la superficie del alambre de hierro. Cuando el alambre de hierro entra en el líquido de aluminio, el alambre de hierro está relativamente frío. La vibración ultrasónica puede evitar que el metal fundido adherido a la superficie del alambre de hierro forme rápidamente una capa de condensación, lo cual es beneficioso para mejorar el efecto de conducción de calor del aluminio seco sobre el alambre de hierro y la velocidad de enchapado de aluminio. Además, la vibración ultrasónica también puede hacer que las partículas sólidas se separen de la superficie del alambre de hierro, principalmente las partículas de película de óxido de hierro, que se junten automáticamente y se mantengan alejadas del alambre de hierro en movimiento para evitar que se peguen a la superficie del alambre de hierro seco. La olla chapada en oro se repone constantemente con bloques de aleación de aluminio y metal, de modo que haya suficiente metal fundido alrededor del alambre de hierro para que las partículas sólidas anteriores no lo contaminen. Por tanto, la capa dorada no contiene impurezas y la superficie es lisa. Esto puede promover la destrucción de la película de óxido en la superficie del alambre de hierro y la difusión del metal fundido a la superficie del alambre de hierro.
