Los tornillos autorroscantes y los tornillos avellanados son dos tipos diferentes de tornillos. Los tornillos autorroscantes tienen una parte superior afilada y roscas externas profundas con un paso grande. Suelen instalarse utilizando herramientas eléctricas especializadas, que incluyen taladrar, roscar, fijar y sujetar en una sola operación. Los tornillos autorroscantes se pueden utilizar en materiales blandos. A través de sus roscas externas, pueden "golpear, perforar, apretar y presionar" las roscas correspondientes en el material para lograr una cooperación mutua. Comúnmente utilizado en la conexión de láminas de cobre más delgadas, como tableros de madera y paneles de yeso.
Los tornillos de cola de taladro son adecuados para conectar y fijar paneles más delgados, como la conexión entre placas de acero de colores y placas de acero de colores, placas de acero de colores y correas de acero, vigas de pared, etc. Su capacidad de penetración generalmente no excede los 6 mm, y el máximo no no exceder los 12 mm. Los tornillos de cola de perforación se utilizan a menudo en entornos exteriores y tienen una fuerte resistencia a la corrosión. El anillo de sellado de silicona puede garantizar que el tornillo no tenga fugas y tenga buena resistencia a la corrosión.
Los tornillos autorroscantes y los tornillos de cola de taladro son esencialmente el mismo tipo de tornillos y ambos se pueden sujetar sin roscar ni usar tuercas. La diferencia entre ellos depende del entorno de la aplicación. Para materiales más duros, el tornillo es más difícil de penetrar, por lo que la forma de la punta del tornillo perforador es más similar a una broca helicoidal, que puede penetrar materiales más duros más fácilmente. Para materiales blandos, se utilizan más comúnmente tornillos autorroscantes.
Para garantizar el funcionamiento normal del equipo, los tornillos especiales son piezas pequeñas discretas del equipo y el mantenimiento regular es muy importante. Debido a la importancia de los tornillos especiales, para evitar problemas se debe prestar atención a los siguientes aspectos durante el mantenimiento:
Elimine los residuos: los tornillos especiales deben limpiarse con silicato y lavarse completamente con agua después del enfriamiento. Para evitar residuos y escombros, se debe tener mucho cuidado durante el proceso de lavado.
Evite dañar los tornillos especiales: a veces los tornillos especiales cambian de color después del tratamiento térmico y puede haber residuos aceitosos después de remojarlos en éter, lo que indica que la superficie de los tornillos especiales no está limpia. El análisis encontró que esto puede deberse a un apilamiento inadecuado de tornillos especiales durante el calentamiento, lo que resulta en una ligera oxidación en el aceite de enfriamiento.
Elimine los residuos de la superficie: los tornillos de alta resistencia que no se limpian con ácido ni se enjuagan adecuadamente pueden dejar un residuo blanco en los tornillos. Tras la inspección se descubrió que podría tratarse de fosfuro.
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