Fijación formada por una cabeza y un tornillo (un cilindro con rosca exterior) en dos partes, que se equipará con una tuerca, para sujetar dos partes con un orificio pasante. Este tipo de conexión se llama conexión atornillada. Si se desenrosca la tuerca del perno, las dos partes se pueden separar, por lo que la conexión del perno de espiga es una conexión desmontable.
Los tornillos avellanados desempeñan la función de conectar dos o más objetos y son una necesidad indispensable en la vida diaria o en la fabricación industrial.
Conformación por forjado en frío Por lo general, la conformación de la cabeza del perno mediante procesamiento de plástico con estampación en frío, en comparación con el proceso de corte, la fibra metálica (línea metálica) a lo largo de la forma del producto es continua, sin cortes en el medio, lo que mejora la resistencia del producto. , propiedades mecánicas especialmente excelentes. El proceso de conformado de cabezales en frío incluye cortar y formar cabezales avellanados con tecnología de procesamiento de pernos de espiga, cabezales en frío de un solo clic, doble clic y cabezales en frío automáticos de estaciones múltiples.
Un cabezal en frío automático realiza procesos de múltiples estaciones como estampado, recalcado, extrusión y reducción en varios troqueles de conformado. Las características de procesamiento de la pieza en bruto original utilizada por la máquina automática de estampación en frío de una o varias estaciones están determinadas por el tamaño del material de la varilla con una longitud de 5-6 metros o el tamaño del alambre con un peso. de 1900-2000KG, es decir, las características del proceso de procesamiento son que el moldeado por estampación en frío no utiliza una pieza en bruto única precortada, sino que la propia máquina automática de estampación en frío es cortada y alterada por el material de la varilla. y cable cuando sea necesario) en blanco. Cabeza avellanada con método de cálculo de perno de espiga antes de la cavidad de extrusión, se debe formar la pieza en bruto. La pieza en bruto que cumpla los requisitos técnicos se puede obtener mediante moldeo. No es necesario moldear la pieza en bruto antes de recalcarla, reducirla y prensarla. Una vez cortado el material en bruto, se envía a la estación de moldeado y recalcado. La estación puede mejorar la calidad de la pieza en bruto, puede reducir la fuerza de formación de la siguiente estación en un 15-17% y puede extender la vida útil del molde, y el perno se puede fabricar mediante reducción múltiple.
