1. Tipos de tratamiento superficial:
El tratamiento de superficie es el proceso de formar una capa de cobertura sobre la superficie de la pieza de trabajo mediante un método determinado. Su finalidad es dotar a la superficie del producto de bellos efectos anticorrosivos. Los métodos de tratamiento de superficies se atribuyen a los siguientes métodos:
1. Galvanoplastia: sumerja la pieza que se va a galvanizar en una solución acuosa que contenga el compuesto metálico que se va a depositar y pase una corriente eléctrica a través de la solución de galvanoplastia para precipitar y depositar el metal electrochapado en la pieza. La galvanoplastia general incluye galvanizado, cobre, níquel, cromo, aleación de cobre y níquel, etc., y algunas veces también se incluyen el ennegrecimiento (azul), el fosfatado, etc.
2. Galvanizado por inmersión en caliente: se realiza sumergiendo las piezas de acero al carbono en un baño de fundición de zinc a una temperatura de aproximadamente 510 grados. El resultado es que la aleación de hierro-zinc en la superficie del acero se convierte gradualmente en zinc pasivo en la superficie exterior del producto. La aluminización por inmersión en caliente es un proceso similar.
3. Enchapado mecánico: la superficie del producto se ve afectada por las partículas del metal enchapado y el revestimiento se suelda en frío a la superficie del producto.
2. Control de calidad:
La calidad de la galvanoplastia se mide principalmente por su resistencia a la corrosión, seguida por su apariencia. La resistencia a la corrosión consiste en imitar el entorno de trabajo del producto, establecerlo como condición de prueba y realizar una prueba de corrosión en él. La calidad de los productos de galvanoplastia se controla mediante los siguientes aspectos:
1. Apariencia:
No se permite que la superficie del producto tenga condiciones locales sin recubrimiento, quemadas, ásperas, opacas, descascaradas, con costras y vetas evidentes, picaduras, revestimiento de escoria negra, película de pasivación suelta, grietas, descamación y daños graves. Marcas de pasivación.
2. Espesor del recubrimiento:
La vida útil de un sujetador en una atmósfera corrosiva es proporcional al espesor de su recubrimiento. El grosor general recomendado de un recubrimiento galvánico económico es {{0}}.00015in ~ 0.0005in (4 ~ 12um).
Galvanizado en caliente: el espesor promedio estándar es de 54 um (43 um para diámetro menor o igual a 3/8), y el espesor mínimo es de 43 um (37 um para diámetro menor o igual a 3/8).
3. Distribución del recubrimiento:
Con diferentes métodos de deposición, la forma en que el recubrimiento se acumula en la superficie del sujetador también es diferente. Durante la galvanoplastia, el metal de recubrimiento no se deposita uniformemente en el borde periférico y se obtiene un recubrimiento más grueso en las esquinas. En la porción roscada del sujetador, el recubrimiento más grueso se encuentra en la cresta de la rosca, adelgazándose gradualmente a lo largo del flanco de la rosca, y la deposición más delgada se encuentra en la parte inferior de la rosca, mientras que el galvanizado en caliente es todo lo contrario, el recubrimiento más grueso se deposita en las esquinas interiores y en la parte inferior de la rosca, el metalizado mecánico tiende a depositar el mismo metal que el metalizado por inmersión en caliente, pero es más suave y tiene un espesor mucho más uniforme en toda la superficie.
4. Fragilización por hidrógeno:
Durante el procesamiento y manejo de sujetadores, especialmente durante el decapado y la limpieza alcalina antes del enchapado y posterior galvanoplastia, la superficie absorbe átomos de hidrógeno y la capa de metal depositada atrapa hidrógeno. Cuando se aprieta el sujetador, el hidrógeno se arremolina hacia las partes más estresadas, lo que hace que la presión se acumule más allá de la resistencia del metal base y produzca grietas superficiales microscópicas. El hidrógeno es particularmente activo y se filtra rápidamente en las fisuras recién formadas. Este ciclo de presión-ruptura-penetración continúa hasta que se rompe el sujetador. Por lo general, ocurre unas pocas horas después de la primera aplicación de estrés.
Para eliminar la amenaza de fragilización por hidrógeno, los sujetadores se hornean con calor tan pronto como sea posible después del enchapado para permitir que el hidrógeno se filtre fuera del recubrimiento, generalmente a 375-4000F (176-190C) por 3-24 horas.
Dado que el galvanizado mecánico no contiene electrolitos, esto elimina virtualmente la amenaza de fragilización por hidrógeno. Además, debido a las normas de ingeniería, está prohibido galvanizar en caliente sujetadores con una dureza superior a HRC35 (Imperial Gr8, métrico 10,9 y superior). Por lo tanto, la fragilización por hidrógeno rara vez ocurre en los sujetadores enchapados en caliente.
5. Adhesión:
Corte o haga palanca con una punta sólida y una presión considerable. Si, frente a la punta de la hoja, el recubrimiento se despega en escamas o pieles, dejando al descubierto el metal base, la adherencia se considerará insuficiente.
