Atornille la oxidación del proceso de tratamiento de superficies de uso común, electroforesis, galvanoplastia, dacro cuatro categorías, las siguientes principalmente para el tratamiento superficial del color del tornillo para resumir la clasificación.
Tornillo revestido de negro
Los tornillos negros comunes se utilizan principalmente para fijar la carcasa inferior o la carcasa trasera de aparatos eléctricos negros u otros oscuros, y los tornillos negros también se utilizan en la máquina para reducir el manejo de materiales. Su principal oxidación negro, níquel negro, zinc negro y electroforesis negro y otros procesos.
1. Óxido negro:
Se divide en ennegrecimiento a temperatura normal y ennegrecimiento a alta temperatura. Tomando como ejemplo el ennegrecimiento a temperatura normal, el flujo del proceso es: eliminación de aceite químico - lavado con agua caliente - lavado con agua fría - eliminación de óxido grabado con ácido - limpieza - ennegrecimiento - limpieza - aceite o sellado de aceite. Es una película de óxido formada en hidróxido de sodio y nitrito de sodio a una temperatura alta de más de 100 grados.
El principal componente de la película de óxido es el óxido férrico (Fe3C4). El grado promedio de la película es solo 0.6-1.5um, y la resistencia a la corrosión es relativamente baja. En el caso de que no haya aceite ni sellado, la niebla salina neutra dura solo unas 1-2 horas, y después del aceite, unas 3-4 horas. Los pequeños electrodomésticos no utilizan este proceso de tornillos. En términos de color de apariencia, el negro oxidado es similar al zinc negro y al negro electroforético, pero no tan brillante como el zinc negro y el negro electroforético.
2. Galvanoplastia:
La galvanoplastia negra tiene dos tipos de zinc negro y níquel negro, su principio de proceso es básicamente el mismo, solo la fórmula de la solución de galvanoplastia y el tratamiento posterior con la rejilla o el líquido de pasivación es diferente. Las propiedades químicas del zinc son activas, fáciles de oxidar y oscuras en la atmósfera, y finalmente producen corrosión de "óxido blanco", galvanizadas después del tratamiento con cromato, para cubrir una capa de película de conversión química sobre el zinc, de modo que el metal activo es en estado romo, es la pasivación de la capa de zinc. La película de pasivación de la apariencia se puede dividir en pasivación blanca (zinc blanco), azul claro (zinc azul), pasivación negra (zinc negro), pasivación verde militar (zinc verde), etc.
(1) Recubrimiento de zinc negro:
El proceso de galvanoplastia es: eliminación de aceite - limpieza - grabado ácido débil - galvanizado - limpieza - pasivación - limpieza - secado - estante; Finalmente, el bastidor es principalmente aceite negro (un tipo de pintura), agua Tianthat, agua de goma según una cierta proporción de buena, su función principal es mejorar la uniformidad y el brillo del negro de la superficie del tornillo y mejorar la resistencia a la corrosión del tornillo, Después de que la capacidad de pulverización de sal anti-neutral del estante en más de 20, como la resistencia a la corrosión del aceite también se puede mejorar.
La prueba de niebla salina neutra de los tornillos de zinc negro duró 12 horas y el nivel de la industria fue relativamente alto. No hubo ningún fenómeno no calificado en la prueba de rutina. Por su apariencia, es más oscuro que el níquel negro y está cerca del negro oxidado y el negro electroforético. Se distingue por moler varias veces sobre papel blanco para revelar el blanco azulado del zinc.
(2) niquelado negro:
Proceso de galvanoplastia: desengrasado - limpieza - activación de ácido débil - limpieza - fondo de cobreado - activación - limpieza - galvanoplastia de níquel negro - limpieza - pasivación - limpieza - secado - estante, niquelado negro del baño de níquel negro, aproximadamente 40 por ciento { {13}} por ciento de níquel, zinc 20 por ciento -30 por ciento, azufre 10 por ciento -15 por ciento, materia orgánica 10 por ciento.
Durante la galvanoplastia, el azufre de los iones de tiocianato se convierte en iones de azufre y se combina con el níquel para formar sulfuro de níquel negro. En el proceso de más fondo de cobreado, el efecto principal es más fácil después del proceso de niquelado y puede mejorar la resistencia a la corrosión del tornillo, el grosor del fondo de cobre general en 1 micra, como aumentar el grosor del fondo de cobre puede mejorar la resistencia a la corrosión, pero la composición aumentará en consecuencia.
(3) Electroforesis negro:
Las partículas coloidales de resina orgánica se depositan en las piezas mediante un método electroquímico para formar una variedad de colores de capa de recubrimiento orgánico. El negro de electroforesis es el más utilizado en la industria, y se toma como ejemplo el proceso de negro: remoción de aceite - limpieza - fosfatado - pintura por electroforesis - secado. Se puede dividir en electroforesis de ánodo (ionización de resina en iones negativos) y electroforesis de cátodo (electroforesis de resina en iones positivos), en comparación con el proceso de pintura, el rendimiento de la construcción es bueno, se reduce la contaminación y el daño al medio ambiente, su resistencia a neutral rendimiento de niebla salina en 300 horas o más, el costo y la resistencia a la corrosión es similar al proceso Dacro.
Tornillo revestido de blanco
Los tornillos con recubrimiento blanco se utilizan para exponer muchos tornillos, principalmente de níquel blanco, zinc blanco y acero inoxidable sin tratamiento superficial.
1.Zinc blanco:
El proceso de galvanoplastia es: Eliminación de aceite, limpieza, activación de ácido débil, galvanizado eléctrico, lavado - pasivación blanca, limpieza, secado, con zinc negro La diferencia no es demasiado impactante y las diferencias de líquido de pasivación, la pasivación blanca es una película transparente incolora de óxido de zinc, casi no contienen cromo, por lo que la resistencia a la corrosión es relativamente baja zinc negro, zinc azul, zinc de color, estándar de la industria en 6-12 horas. precisión de la solución de pasivación.
Debido al experimento de niebla salina neutra del proceso de tratamiento de la superficie del tornillo del revestimiento de zinc blanco, la corrosión del revestimiento de la superficie es blanca y el fenómeno del óxido rojo es de aproximadamente 40 horas, por lo que la resistencia a la corrosión del zinc blanco es mejor que la del níquel blanco. . En comparación con el níquel blanco, la apariencia del zinc blanco es más oscura y el zinc blanco es el color principal del zinc, que es blanco azulado.
2. Níquel blanco:
El proceso de galvanoplastia es: eliminación de aceite - limpieza - activación de ácido débil - limpieza - fondo de cobreado - activación - limpieza - niquelado - limpieza - pasivación - limpieza - secado - o cerrado, y el proceso de níquel negro es básicamente el mismo, principalmente la galvanoplastia la formulación de la solución es diferente, menos sulfuro de zinc y agregar.
El níquel es un metal amarillento de color blanco plateado. Para una mejor apariencia, se agrega un abrillantador niquelado. Su resistencia a la corrosión y el níquel negro no son muy diferentes 6-12 horas, el proceso de los fabricantes generales también se aceitará o cerrará, como considerar el impacto de la corrosión en las piezas de plástico en el material debe ser el foco de control si el aceite.
3. Tornillo de acero inoxidable:
Tornillos de acero inoxidable para material SUS304, la industria también es útil SUS202 o SUS201 y SUS410 (tornillos de hierro inoxidable).
El tornillo de acero inoxidable es la producción de limpieza de aceite superficial y forma una película protectora, su resistencia a la corrosión según los diferentes materiales tiene algunas diferencias, su resistencia al rocío de sal neutra SUS304 en 48-96 horas, SUS202 buena limpieza de superficies pasivación puede también ser resistente al rocío de sal neutra más de 48 horas, y llamamos sal anti-neutral SUS410 de tornillo de hierro inoxidable en aproximadamente 20 horas, su costo es más alto que todos los tornillos de ferrita y tratamiento de superficie, por lo que es mejor no usar tornillos de hierro inoxidable .
Tornillos chapados en otros colores
Generalmente solo se usa en la máquina, principalmente zinc azul, zinc verde, zinc de color y dacro y otros tipos, el zinc azul y el zinc verde de acuerdo con las diferentes necesidades se usan a menudo para la industria externa, el zinc azul se usa más, el zinc verde menos.
1.Zinc azul, zinc verde:
El proceso es aproximadamente el mismo que el del zinc blanco, el zinc azul es una película de óxido de zinc pasivado que contiene 0.5-0.6mg/dm2 de cromo trivalente. La pasivación verde también se llama pasivación pentaácida, puede obtener una película verde de hierba gruesa, el líquido de pasivación contiene iones de fosfato, la película verde de hierba de aceite está hecha de compuesto de cromato y fosfato, la estructura es una película protectora muy compleja.
Por su resistencia a la corrosión, el zinc azul es mejor que el zinc blanco y el zinc verde es mejor que el zinc azul. El color del zinc azul es ligeramente azul y relativamente cercano al zinc blanco, que es ampliamente utilizado en la industria. También se puede utilizar como un tornillo de proceso alternativo en el diseño de productos.
2. Color zinc:
En el proceso de galvanizado, el zinc de color tiene una resistencia a la corrosión relativamente buena. Su proceso de pasivación es: galvanizado - limpieza - 2 por ciento -3 por ciento ácido nítrico ligero - limpieza - color bajo en cromo pasivación - limpieza - envejecimiento al horno. La temperatura de pasivación es demasiado baja, la formación de película es lenta, el color es claro y la película es delgada. La temperatura es alta, la película es gruesa y suelta, la unión no es firme. Lo mejor es mantenerlo alrededor de 25 grados para asegurarse de obtener el mismo color durante un cierto período de tiempo.
Después de la pasivación, debe hornearse y envejecerse para mejorar la adherencia y la resistencia a la corrosión de la película. Tornillos chapados en zinc de color por la parte inferior de la resistencia a la niebla salina neutra en más de 48 horas, el control se puede hacer más de 100 horas.
3.Dacromet:
DACROMET es la abreviatura de DACROMET, es decir, revestimiento protector de sal de cromo a base de zinc, también conocido como revestimiento de zinc-aluminio. El proceso básico es: desengrase - eliminación de aceite - recubrimiento - precalentamiento - sinterización - enfriamiento. El proceso generalmente tendrá 2-4 tiempos desde el recubrimiento hasta el proceso de enfriamiento, porque el tornillo con recubrimiento por inmersión si para alcanzar un cierto espesor necesita hacerlo varias veces.
La estructura está en la superficie del metal, recubierta con una capa de solución de dacrocromo (es decir, que contiene zinc escamoso, aluminio [el tamaño de la escala es 0.1-0.2x10-15 micras]Cr03 y especial compuestos orgánicos de solución acuosa mixta de alta dispersión), después de la conservación del calor a 300 grados y horneado durante un cierto tiempo, el cromo hexalento en la solución de dacrocromo se reduce a cromo trivalente. Se formó el compuesto de cromato amorfo (nCrO3 mCr2O3).
La resistencia a la corrosión de la sal neutra es muy buena hasta 300 horas, la desventaja es el recubrimiento desigual, la posición delgada es 5-10um, la posición gruesa es de aproximadamente 40um, afectará la profundidad del diámetro del tornillo, por lo que el Los tornillos autorroscantes y los tornillos con diámetro de diente pequeño son muy buenos para no usar el proceso Dacro como tratamiento de superficie.
