En muchos casos, para mejorar el brillo de la superficie de los sujetadores de hardware, generalmente se usa un tratamiento de superficie: galvanoplastia de níquel. Durante este proceso, habrá iones de cobre, que son una de las impurezas más comunes en el niquelado brillante. Si la solución de revestimiento está contaminada con Cu2+, el brillo de las piezas chapadas en el área de baja densidad de corriente será deficiente. El exceso de Cu2+ también causará fragilidad del recubrimiento y mala unión.
Entonces, ¿cómo eliminar las impurezas de la solución de revestimiento de los sujetadores de hardware? China Standard Parts Network lo resume de la siguiente manera:
Método de electrólisis: un método que utiliza baja densidad de corriente para depositar Cu{{0}} en la solución de recubrimiento en la placa catódica. Hay tres tipos de placas catódicas que se utilizan para el procesamiento: placas corrugadas, placas de dientes de sierra y placas planas. Cuando se aplica una determinada corriente a la placa corrugada para la electrólisis, el rango Jκ en la placa catódica es más amplio, con un Jκ más grande en el pico y un Jκ más pequeño en el valle, por lo que Cu2+ y otras impurezas metálicas pueden depositarse al mismo tiempo para lograr el propósito de eliminar múltiples impurezas. La placa catódica en zigzag se ve afectada por el efecto *. Ni2+ y Cu2+ se depositan al mismo tiempo durante el proceso de electrólisis, lo que da como resultado una mayor pérdida de sal de níquel en la solución de revestimiento. El uso de un cátodo plano puede utilizar diferentes Jκ para lograr el propósito de eliminar selectivamente las impurezas metálicas. Según la experiencia, cuando Jκ es 0,5 A/dm2, es beneficioso que Cu2+ precipite en el cátodo.
No importa qué tipo de cátodo se utilice para el tratamiento de electrólisis, se debe prestar atención a varias cuestiones: a. Durante el tratamiento de electrólisis a largo plazo, la placa electrolítica debe limpiarse regularmente para evitar que la capa suelta de la placa electrolítica se caiga y vuelva a contaminar la solución de revestimiento; b. Usar movimiento del cátodo o agitación con aire puede mejorar el efecto del tratamiento; C. La placa de ánodo utilizada en el tratamiento de electrólisis debe ser una placa de ánodo de níquel de alta calidad; de lo contrario, el efecto del tratamiento se verá afectado y se producirán residuos innecesarios.
Método de precipitación química: el más común es el agente de eliminación de cobre QT. El componente principal de este precipitante es el ferrocianuro. Se combina con Cu2+ en la solución de revestimiento para formar un precipitado de ferrocianuro de cobre y luego filtra el precipitado para lograr el propósito de eliminar las impurezas de cobre. La desventaja de este método es que requiere una filtración de precisión, lo que requiere mucho tiempo.
Método del agente quelante: Los agentes quelantes son generalmente sustancias orgánicas con anillos aromáticos o estructuras heterocíclicas, que forman quelatos con Cu2+ en la solución de recubrimiento. Dado que los quelatos y el Ni2+ se depositan conjuntamente durante la electrólisis, ρ(Cu2+) en la solución de revestimiento puede no aumentar demasiado. Este método es simple y fácil de implementar y actualmente es un método mejor y más eficaz para tratar impurezas en soluciones de niquelado. Durante la aplicación se deben seleccionar agentes quelantes de alta calidad, especialmente para garantizar que no tengan efectos adversos sobre el recubrimiento.
