El proceso de producción se divide principalmente en forja, fundición, corte y laminación. (1) Brida de fundición y brida de fundición de brida forjada, forma y tamaño en blanco precisos, pequeña cantidad de procesamiento, bajo costo, pero hay defectos de fundición (porosidad, grietas, inclusiones); La organización interna de la pieza fundida es deficiente en cuanto a racionalización (si es una pieza cortante, la racionalización es peor); La brida forjada generalmente tiene menos carbono que la brida fundida y no es fácil de oxidar, la forja es aerodinámica, la organización es relativamente densa y las propiedades mecánicas son mejores que las de la brida fundida; Un proceso de forjado inadecuado también aparecerá con granos grandes o desiguales, fenómeno de grietas de endurecimiento y el costo de forjado es mayor que el de la brida de fundición.
Las piezas forjadas pueden soportar mayores fuerzas de corte y tracción que las piezas fundidas. La ventaja de la fundición es que puede producir una forma más compleja y el costo es relativamente bajo; La ventaja de la forja es que la organización interna es uniforme y no hay defectos dañinos como poros e inclusiones en las piezas fundidas. Desde el proceso de producción para distinguir la diferencia entre brida de fundición y brida forjada, como la brida centrífuga es un tipo de brida de fundición. La brida centrífuga es un método de fundición de precisión para producir bridas, la fundición es mucho más fina que la fundición en arena ordinaria, la calidad mejora mucho y no es fácil tener problemas como tejido suelto, porosidad, tracoma, etc. En primer lugar, debemos comprender cómo se produce la brida centrífuga, el método de proceso y el producto de la brida soldada plana de fundición centrífuga, que se caracteriza por el producto procesado a través de los siguientes pasos del proceso: ① La materia prima seleccionada, acero en el fusión en horno eléctrico de media frecuencia, de modo que la temperatura del acero fundido alcanzó 1600-1700 grados; ② El molde de metal se precalienta a 800-900 grados para mantener una temperatura constante; ③ Inicie la centrífuga e inyecte el acero fundido en el paso 1 en el paso 2 para precalentar el molde de metal; ④ La pieza fundida se enfría naturalmente a 800-900 grados durante 1-10 minutos; ⑤ Enfriar con agua hasta que alcance la temperatura ambiente y retirar la pieza fundida.
Comprendamos el proceso de producción de bridas forjadas: el proceso de forjado generalmente se compone de los siguientes procesos, es decir, selección de corte, calentamiento, conformado y enfriamiento de palanquillas de alta calidad después de la forja. El proceso de forjado incluye forjado libre, forjado con matriz y forjado de membrana. Al producir, elija diferentes métodos de forjado según el tamaño de la calidad de la forja y la cantidad de lotes de producción. La forja libre tiene baja productividad y gran margen de procesamiento, pero la herramienta es simple y la versatilidad es grande, por lo que se usa ampliamente para forjar piezas forjadas individuales y pequeñas con formas simples. El equipo de forjado libre tiene martillo neumático, martillo neumático de vapor y prensa hidráulica, respectivamente, adecuados para producciones de forjado pequeñas, medianas y grandes. La productividad de la forja es alta, la operación es simple y fácil de realizar mecanización y automatización. La precisión dimensional de las piezas forjadas con matriz es alta, el margen de mecanizado es pequeño y la distribución de la estructura de fibra de las piezas forjadas es más razonable, lo que puede mejorar aún más la vida útil de las piezas.
El proceso básico de forja libre: En la forja libre, la forma de la forja se forja gradualmente en la pieza en bruto mediante algunos procedimientos básicos de deformación. Los procesos básicos de forja libre incluyen recalcar, embutir, punzonar, doblar y cortar. 1. El recalcado trastornado es el proceso operativo de forjar el tocho en bruto a lo largo del eje para reducir su altura y aumentar su sección transversal. Este proceso se utiliza a menudo para forjar palanquillas de engranajes y otras piezas forjadas en forma de disco. Hay dos tipos de trastornamiento: trastornado total y trastornado parcial. 2. La longitud de trefilado es el proceso de forjado que aumenta la longitud del tocho y reduce la sección, que generalmente se utiliza para producir piezas en blanco del eje, como el husillo de torno y la biela. 3. El proceso de forja de perforar agujeros pasantes o agujeros pasantes en la pieza en bruto con punzones. 4. Proceso de forjado por flexión que dobla el tocho en un cierto ángulo o forma. 5. Gire el proceso de forjado que gira una parte de la pieza en bruto en un ángulo con respecto a otra. 6. Proceso de forjado para cortar y dividir palanquillas o cortar cabezas.
(2) Forja con matriz La forja con matriz se denomina forja modelo y la pieza en bruto calentada se coloca en la matriz de forja fijada en el equipo de forja con matriz. 1. El proceso básico de forjado con troquel Proceso de forjado con troquel: corte, calentamiento, preforjado, forjado final, punzonado de piel, filo, acondicionamiento, granallado. Los procesos comunes incluyen recalcar, estirar, doblar, punzonar y formar. 2. Equipos de forja comunes Los equipos de forja comunes incluyen martillos de forja, prensas de forja en caliente, máquinas de forja plana y prensas de fricción. En términos generales, la calidad de la brida forjada es mejor, generalmente se produce mediante forja, la estructura cristalina es fina, la resistencia es alta y, por supuesto, el precio es más caro. Ya sea que la brida fundida o la brida forjada pertenezcan al método de fabricación común de bridas, dependiendo de los requisitos de resistencia de las piezas que deben usarse, si los requisitos no son altos, también puede elegir una brida giratoria.
(3) La brida de corte corta directamente el disco con el diámetro interior y exterior y el grosor de la brida con la cantidad de procesamiento en la placa intermedia, y luego procesa el orificio del perno y la línea de agua. La brida producida de esta manera se llama brida cortada y el diámetro máximo de dicha brida está limitado por el ancho de la placa intermedia. (4) Brida enrollada El proceso de cortar astillas con la placa intermedia y luego enrollarlas en un círculo se llama bobinado y se utiliza principalmente en la producción de algunas bridas grandes. Después de un laminado exitoso, se realiza la soldadura, luego se realiza el aplanamiento y se procesa el proceso de línea de flotación y orificio para pernos.
