Existen muchos métodos de procesamiento para nueces, que pueden procesarse mediante métodos de corte de metal y también pueden procesarse mediante métodos de conformación de plástico metálico, es decir, métodos de extrusión. En la actualidad, el principal método de procesamiento de nueces en China es el corte, es decir, roscar la rosca interna con un grifo. En la industria de la fijación, el macho de roscar para tuercas es la única herramienta para mecanizar la rosca interna de la tuerca y también puede procesar la rosca interna de otros orificios pasantes. Es básicamente una sola rama para el procesamiento de corte, puede ser un corte continuo en la máquina roscadora automática de tuercas, alta eficiencia de producción. El roscado en el proceso de roscado es un proceso de corte fino semicerrado de múltiples bordes, en comparación con el hilo giratorio, las condiciones de corte son duras, la descarga de viruta no es suave, la lubricación de enfriamiento es difícil, el roscado y la fricción entre la pieza de trabajo y la viruta es grande. lo que resulta en una gran cantidad de calor de corte que no se puede dispersar a tiempo, por lo que el grifo es más fácil de desgastar y romper. Es fácil causar defectos como tamaño excesivo de rosca, alto valor de rugosidad de la superficie, "dientes podridos" y "plegados". que afectan la calidad del producto. El roscado por extrusión es el uso de deformación plástica de material metálico para roscar la rosca de la tuerca. Un grifo extruido es una herramienta que extruye hilos mediante la deformación plástica de un material. En comparación con el macho de tuerca ordinario, la parte de corte es una rosca cónica con forma de diente completo y la sección final de la parte de trabajo es prismática. El borde del grifo de extrusión gira, el borde se mueve con respecto al eje, se aprieta en el orificio de la tuerca en bruto y la rosca interna se extruye bajo cierta presión.
(1) Se puede obtener una alta precisión del hilo y calidad de la superficie debido a la extrusión en frío, la fibra metálica del hilo no se corta y el endurecimiento por trabajo de la organización, por lo que la superficie del hilo es densa, la fuerza, dureza y resistencia al desgaste. Se han mejorado y, debido a su buena orientación, la superficie del hilo se puede comprimir, por lo que la calidad del hilo es buena. La precisión generalmente puede alcanzar 6H y el valor de rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra=6.3 ~ 1,6 μm, o incluso Ra=0.8 μm. (2) La larga vida útil del grifo se debe al uso de hilos de procesamiento de formación de plástico metálico, los grifos extruidos no necesitan abrir el conducto, la sección transversal hecha de forma poligonal es principalmente para reducir la superficie de contacto de extrusión, reducir el par de roscado, la sección transversal del grifo es Grande, de alta resistencia, puede soportar un gran torque, no es fácil de romper. Al mismo tiempo, la parte superior del diente forma un arco y no es fácil de desgastar, por lo que la vida útil del macho es larga. La vida útil del macho es de 5 a 10 veces mayor que la del macho general cuando se procesa acero. (3) La extrusión de machos de extrusión de alta productividad de rosca interna es un procesamiento sin virutas, por lo que no hay eliminación de virutas, bloqueo de virutas ni rotura de machos y otros problemas, y el procesamiento de extrusión es adecuado para conformado a alta velocidad, propicio para la formación de producción de alta velocidad, alta productividad.
(4) La fabricación de grifos es más difícil. La fabricación de grifos de extrusión es más difícil y requiere altos requisitos de lubricación. Por lo tanto, el macho de extrusión es adecuado para procesar roscas internas de alta precisión y materiales metálicos con baja resistencia y buena plasticidad. Como cobre, aluminio, acero inoxidable, acero con bajo contenido de carbono y otros materiales plásticos de baja dureza, también se pueden usar para cierta tenacidad, la plasticidad es alta y difícil de cortar, como el procesamiento de hilos de aleación de titanio. Especialmente para el procesamiento de roscas sin orificios, el procesamiento de roscas por debajo de M6 con mayor resistencia, requisitos de precisión y menor valor de rugosidad superficial, así como el procesamiento de roscas de piezas de trabajo de placa delgada sin orificios o orificios pasantes, el efecto del macho de extrusión es más significativo. (5) El grifo de extrusión tiene requisitos más altos para el orificio del tornillo, y el orificio del tornillo es demasiado grande y el metal base es menor, lo que resulta en un diámetro pequeño demasiado grande de la rosca interna y una resistencia insuficiente. El orificio del tornillo es demasiado pequeño y el metal extruido cerrado no tiene adónde ir, lo que provoca que el grifo se rompa.
La mayor parte de la industria de sujetadores utiliza máquinas roscadoras horizontales, que se dividen en tipos de alimentación CAM y tipos de alimentación por resorte. Cuando trabaja, el operador vierte una cierta cantidad de palanquillas en la tolva y, mediante el movimiento alternativo del control deslizante en el componente de alimentación, se puede organizar automáticamente. En funcionamiento, el grifo gira y se mueve axialmente, y la pieza en bruto se mueve en la placa ranurada en forma de V para cortar la rosca.
La sección del grifo de extrusión es multiprismática, el grifo debajo de M6 es de tres prismáticos y el grifo encima de M6 está hecho de cuatro o seis prismas. Se utilizan números pares para hacer que la fuerza sea simétrica y fácil de fabricar. El diámetro, el paso y otros parámetros del macho de extrusión requieren una alta precisión de fabricación y su tolerancia es de 2/3 a 4/5 de la del macho ordinario.
