1. El proceso del proceso de dibujo.
El proceso de embutición de metales se lleva a cabo en una máquina de embutición profunda de chapa. En la embutición de metales o la embutición profunda, una hoja de metal o pieza en bruto se dibuja a través de un punzón de embutición. El punzón entra en el troquel para dar forma a la chapa, que es un embutido metálico (o embutición profunda). Por lo general, las piezas cilíndricas o con forma de caja se forman mediante embutición o embutición profunda, como latas de bebidas, piezas con forma de barril, piezas con forma de mariposa y otros recipientes y carcasas de teléfonos móviles de diversas formas y tamaños. Tomando como ejemplo el estirado de tuberías de acero, el flujo del proceso es: afilado → desengrasado y eliminación de óxido → lavado con agua → tratamiento de fosfatado → lavado con agua → inmersión en fluido lubricante → secado → estirado → enderezado → corte → aceitado → empaque, etc.
En segundo lugar, la clasificación del proceso de dibujo.
1. De acuerdo con la clasificación de los materiales lubricantes de dibujo, se puede dividir en dibujo en seco y dibujo en aceite. El trefilado en seco utiliza polvo de trefilado como lubricante, que se utiliza principalmente para trefilar alambres que no requieren una gran apariencia y la velocidad de trefilado es baja. El trefilado al aceite utiliza un aceite de trefilado especial como lubricante, que se usa principalmente para trefilar alambres brillantes con requisitos de alta calidad superficial. Se caracteriza por una buena lubricidad y efecto de enfriamiento y una rápida velocidad de estirado.
2. Según la velocidad de dibujo del equipo, se puede dividir en dibujo de velocidad media y baja y dibujo de alta velocidad. Con la mejora del nivel tecnológico, la tasa de dibujo de media y baja velocidad también está aumentando.
3. De acuerdo con los materiales de dibujo, hay acero con bajo contenido de carbono, acero con contenido medio de carbono, acero con alto contenido de carbono, acero inoxidable, cobre, aluminio y otros materiales.
4. Según la sección de la pieza de trabajo, se puede dividir en dibujo de pieza de trabajo de sección sólida y dibujo de sección hueca. El blanco de sección sólida se estira en varias especificaciones y formas de alambre, entre las cuales el proceso de trefilado de alambre de sección redonda es el más simple. Se extraen tubos de varias formas a partir de espacios en blanco de sección hueca. Cuando la pared de la tubería generalmente se estira, la varilla central y el brazo pasan a través del molde para lograr la reducción del diámetro y la reducción de la pared.
3. El problema con el proceso de dibujo
1. Los problemas comunes de los alambrones de diámetro grande y mediano son: ①El alambrón no es brillante y tiene marcas de tracción; ②La tensión es severa y el molde está severamente desgastado; óxido;
2. Los problemas comunes de las varillas de alambre de diámetro pequeño son: ① Frecuentes roturas de alambre y contracción grave; ② El alambrón no es brillante y tiene rayones; ③ El alambrón está oxidado y descolorido;
3. Los problemas comunes de los alambres de microdiámetro son: ① Rotura frecuente del alambre y encogimiento grave del alambre; ② La pieza de trabajo está muy adsorbida y es difícil de limpiar;
En cuarto lugar, la selección de aceite de dibujo.
1. De acuerdo con las diferentes materias primas en el trefilado, la fórmula del aceite de trefilado adecuado será diferente. Por ejemplo, el trefilado de alambre de acero inoxidable requiere el uso de un aceite de trefilado especial para acero inoxidable. Por lo tanto, al comprar, debe elegir el tipo de aceite apropiado de acuerdo con el material real;
2. Los diferentes procesos de estirado tienen diferentes requisitos de rendimiento para el aceite de estirado, por lo que es necesario seleccionar el aceite de estirado con un rendimiento adecuado según el proceso real (como la velocidad de estirado, la relación de reducción, el acabado superficial de la pieza de trabajo, etc.);
3. Las formulaciones de diferentes tipos de aceite de dibujo no son las mismas y el rendimiento en el proceso real es diferente, por lo que los objetos aplicables también son diferentes.
