1. Método de tratamiento térmico: se pueden seleccionar diferentes métodos de tratamiento térmico de acuerdo con diferentes objetos y propósitos.
Acero templado y revenido: templado a alta temperatura después del templado (500-650 grado)
Acero para resortes: templado a temperatura media después del enfriamiento (420-520 grados)
Acero carburado: templado después de la carburación y luego revenido a baja temperatura (150-250 grados)
Después de que los aceros (aleados) de bajo y medio carbono se templan en martensita, con el aumento de la temperatura de revenido, la regla general es que la resistencia disminuye, mientras que la plasticidad y la tenacidad aumentan. Sin embargo, debido al diferente contenido de carbono en los aceros de bajo y medio carbono, el efecto de la temperatura de revenido sobre ellos es diferente. Por lo tanto, para obtener buenas propiedades mecánicas integrales, se pueden tomar los siguientes enfoques:
(1) Seleccione acero con bajo contenido de carbono (aleación), templado y revenido a baja temperatura por debajo de 250 grados para obtener martensita con bajo contenido de carbono. Para mejorar la resistencia al desgaste superficial de este tipo de acero, la única forma de aumentar el contenido de carbono de cada capa superficial es realizar una cementación superficial, que generalmente se denomina acero estructural cementado.
(2) Use acero al carbono medio con alto contenido de carbono y, después del enfriamiento, lleve a cabo un templado a alta temperatura (500-650 grados) (el llamado tratamiento de templado y revenido), para que pueda mantener la resistencia suficiente en el caso de alta plasticidad, generalmente llamado así. El acero de clase es acero templado y revenido. Si desea obtener una alta resistencia, pero prefiere reducir la plasticidad y la tenacidad, se puede adoptar el templado a baja temperatura para el templado con oro y el templado con bajo contenido de carbono, y el llamado "acero de ultra alta resistencia". es obtenido.
(3) Aceros con un contenido de carbono entre medio y alto carbono (como el acero 60, 70) y algunos aceros con alto contenido de carbono (como el acero 80, 90), si se usan para fabricar resortes, para garantizar un alto límite elástico , límite de rendimiento y límite de fatiga, se adopta el revenido a temperatura media después del enfriamiento.
(4) Descarburación: se refiere a la pérdida de carbono en la superficie de los materiales metálicos ferrosos (acero). Habrá descarburación después del tratamiento térmico. Se permite una ligera descarburación. La profundidad de la capa de descarburación afecta la dureza de la superficie. Cuanto más profunda es la capa descarburada, menor es el valor de dureza de la superficie.
La detección específica se basa en GB3098.1.
2. Proceso de operación: recocido (acero perlado)
1. Tratamiento de precalentamiento: normalización
Revenido a alta temperatura (acero martensítico)
(1) El propósito de la normalización es refinar los granos, reducir el grado de formación de bandas en la estructura y ajustar la dureza para facilitar el mecanizado. Después de normalizar, el acero tiene granos finos equiaxiales.
2. Enfriamiento: Calentar el cuerpo de acero a unos 850 grados para el enfriamiento. El medio de enfriamiento se puede seleccionar de acuerdo con el tamaño de la pieza de acero y la templabilidad del acero. En general, se puede seleccionar agua o aceite, o incluso aire. El acero en estado templado tiene baja plasticidad y alta tensión interna.
3. Templado:
Para que el acero tenga una alta plasticidad, tenacidad y la resistencia adecuada, el acero se templa a una temperatura alta de aproximadamente 400-500 grados. El acero con mayor sensibilidad a la fragilidad por revenido debe enfriarse rápidamente después del revenido para suprimir la aparición de fragilidad por revenido.
Si se requiere que la pieza tenga una resistencia particularmente alta, se templa a unos 200 grados C para obtener una estructura de martensita templada de carbono medio.
(2) Acero para muelles:
1. Temple: aceite de temple a 830-870 grado.
2. Revenido: El revenido se realiza a aproximadamente 420-520 grados para obtener una estructura de troostita templada.
(3) acero carburado:
1. Carburación: un tipo de tratamiento térmico químico, que se refiere a la infiltración del elemento C en la superficie de las piezas de acero en un medio activo que contiene un elemento químico determinado a una temperatura determinada. Precalentamiento (850 grados) Carburación (890 grados) Difusión (840 grados) Proceso
2. Enfriamiento: Para acero al carbono y acero carburizado de baja aleación, generalmente se utiliza el enfriamiento directo o el enfriamiento de una sola vez.
3. Revenido: Revenido a baja temperatura para eliminar tensiones internas y mejorar la resistencia y tenacidad de la capa carburada.
