Proceso de producción de pernos Proceso de producción de pernos

Los pernos son uno de los componentes más básicos de la ingeniería y la construcción, pero su producción se ha convertido en un proceso avanzado de alta tecnología con múltiples pasos. Descubra cómo el acero en bruto se transforma en herramientas metálicas muy precisas y precisas.
Los pernos pueden venir en una variedad de tamaños y formas, pero el proceso de producción básico suele ser el mismo. Al alambre de acero forjado en frío primero se le da la forma correcta, luego se trata térmicamente para mayor resistencia y se trata la superficie para mayor durabilidad antes de ser enviado. Sin embargo, para diseños de pernos más avanzados, el proceso de producción se puede ampliar con muchos pasos adicionales.
El partida en frío COMIENZA con grandes alambrones de acero, que se desenrollan y se cortan a medida. Según los requisitos de ISO 898-1, los grados de acero están estandarizados en toda la industria. Luego, utilizando herramientas especiales, el alambre se forja en frío hasta darle la forma correcta. Aquí es básicamente donde se moldea el acero, a temperatura ambiente, forzándolo a través de una serie de moldes bajo alta presión. Las herramientas en sí pueden ser muy complejas y contener hasta 200 piezas diferentes con tolerancias de una centésima de milímetro. Una vez perfeccionada, la forja en frío garantiza una producción rápida y en gran volumen de pernos con alta uniformidad.
Para diseños de pernos más complejos, donde el perfil no se puede formar únicamente mediante forjado en frío, es posible que se requiera algo de torneado o perforación adicional. El torneado implica girar el perno a alta velocidad mientras se corta el acero para obtener la forma y el diseño deseados. Los agujeros perforados se pueden utilizar para perforar agujeros en los pernos. Si lo desea, algunos pernos también pueden tener arandelas colocadas en esta etapa del proceso.
El tratamiento térmico es un proceso estándar para todos los pernos, que implica exponer el perno a temperaturas extremas para endurecer el acero. El roscado se suele aplicar antes del tratamiento térmico, mediante laminación o corte, cuando el acero es más blando. El laminado funciona de manera similar a la forja en frío e implica pasar el perno a través de una matriz para darle forma y moldear el acero en roscas. El corte implica formar hilos cortando y quitando acero.
Dado que el tratamiento térmico cambia las propiedades del acero para hacerlo más duro, es más fácil y rentable aplicar previamente roscas. Sin embargo, el roscado después del tratamiento térmico significa un mejor rendimiento ante la fatiga.
"El tratamiento térmico puede causar marcas de calor y daños menores a los pernos", por lo tanto, algunos clientes requieren roscado después del tratamiento térmico, especialmente para aplicaciones como pernos de motor y culata. Este es un proceso más costoso porque es necesario formar acero endurecido, pero las roscas mantendrán mejor su forma.
Para pernos largos que tienen más de diez veces el diámetro del perno, el tratamiento térmico puede devolver el acero a la forma redondeada del alambre original. Por lo tanto, normalmente es necesario aplicar un proceso de alisado.
La elección del tratamiento superficial depende de la aplicación del perno y de los requisitos del cliente. A menudo, el principal problema con los sujetadores es la resistencia a la corrosión, por lo que los recubrimientos galvanizados aplicados mediante procesamiento electrolítico son una solución común. Este es un proceso en el que los pernos se sumergen en un líquido que contiene zinc y se aplica una corriente eléctrica para hacer que el zinc forme una capa sobre los pernos. Sin embargo, el tratamiento electrolítico aumenta el riesgo de fragilización por hidrógeno. Otra opción es la laminilla de zinc, que ofrece mayor resistencia a la corrosión, aunque es más cara.
Cuando la resistencia a la corrosión no es un problema, como en el interior de motores o en aplicaciones con exposición regular al aceite, el uso de fosfatos es una opción más rentable. Una vez aplicado el tratamiento superficial, normalmente se pueden preparar pernos estándar. Sin embargo, los diseños más avanzados pueden requerir algún ensamblaje adicional, como soportes. Otros pernos también requerirán algún tipo de reparación, ya sea un parche de bloqueo o un parche líquido. Los parches de bloqueo consisten en una gruesa capa de nailon en los hilos para ayudar a mejorar el agarre. El parche líquido ayuda a mejorar el torque de formación de roscas.
Una vez completados estos pasos, el perno estará completo. Todo lo que queda ahora es alguna forma de control de calidad para garantizar la coherencia y la coherencia antes de que los pernos puedan empaquetarse y enviarse.
Proceso de producción de pernos.
proceso de producción
1. ALAMBRE
Desenrollar, enderezar y cortar a medida.
2.Forja en frío
Dale al acero la forma correcta a temperatura ambiente.
3. Cabeza del perno
Se forma gradualmente forzando el acero en varios moldes bajo alta presión.
4.hilo
Los hilos se forman enrollando o cortando.
5. Tratamiento térmico Los pernos se exponen a calor extremo para endurecer el acero.
6.Tratamiento de superficie
Depende de la aplicación. La galvanización a menudo mejora la resistencia a la corrosión.
7. Embalaje/almacenamiento
Después del control de calidad para garantizar la uniformidad y consistencia, se empaquetan los pernos.